1。分类测试服务

（i）矿石特征分析

组成检测：使用高级光谱仪对从矿山开采的矿石进行全面的元素组成分析。准确地确定矿石中各种金属和非金属元素的含量，例如铁，铜，铅，锌以及非金属元素的比例，例如硅，铝和钙。基于这些组成数据，评估它们对高颗粒和低铬合金铸球的影响的影响。例如，如果矿石含有高硬度矿物质（例如石英），它将加速铸球的磨损。目前，可能有必要使用具有高铬含量和高硬度的铸球产品。

硬度测试：使用Rockwell硬度测试仪，Brinell硬度测试仪和其他设备来测试从不同批处理和不同区域收集的矿石样品的硬度。了解矿石硬度的分布范围，以提供合理选择铸球的硬度的基础。一般而言，对于具有较高硬度的矿石，高硬合金铸球具有更高的硬度和更好的耐磨性；对于硬度相对较低的矿石，低铬合金铸球可以降低成本，同时确保磨削效果。

粒度分析：通过激光粒度分析仪等仪器分析矿石的粒度组成。确定矿石中不同大小的颗粒的比例，以判断矿石的磨损性。对于具有较大颗粒尺寸且难以研磨的矿石，铸造的球托运需要具有更强的冲击韧性，以使它们在撞击过程中不容易折断。对于颗粒尺寸较小的矿石来说，更多的关注对磨碎的效率和铸造球的耐磨性。

（ii）铸造球的适应性测试

模拟打磨测试：建造一个小球厂，以模拟矿山的实际磨削条件。在测试中，添加了应测试的合金铸造球托运球，以及要测试的不同铬含量和矿石样品，并设置了类似于实际矿山的磨削时间，旋转速度，旋转速度，球与物质比率等参数。通过观察磨削过程中铸造球的磨损（包括磨损量和磨损均匀性）的磨损，可以评估其对矿石的适应性。例如，如果在模拟测试中低铬合金铸球具有太多的磨损，则可能有必要考虑用高分子合金铸球代替它或调整球磨机的工作参数。

磨损性能评估：测试后，称重磨损的铸球字子，并准确计算磨损量。同时，通过扫描电子显微镜（SEM）和其他显微镜分析方法可以观察到铸球表面的磨损形态，以分析磨损机制，例如磨蚀性磨损和疲劳磨损。根据磨损性能评估的结果，建议将最合适的铸造球锻造产品模型和材料用于采矿企业，以提高研磨效率并降低磨损成本。

服务寿命预测：结合模拟的磨床测试数据和实际矿山操作数据，数学模型和统计方法用于预测在矿山实际工作条件下推荐的铸球托运的使用寿命。为采矿企业提供参考，以制定合理的采购计划和设备维护计划，以避免由于铸造球体的过早失败而导致的生产中断和成本增加。

2。全套设备供应

（i）球磨房的球架

规格选择：根据矿井磨坊的模型，规格和生产过程要求，适合客户的高铬合金铸球体件适合适当规格。例如，对于大球厂，通常会选择具有较大直径的铸球以提供足够的冲击能量。对于小球厂或精细磨削阶段，选择带有较小直径的铸造或铸材以提高研磨效率。同时，根据球磨机的不同腔室功能，对不同规格的铸造体件进行了合理匹配，以优化磨削的身体等级并提高磨坊的输出和产品质量。

材料定制：根据不同矿山的矿石特征和工作条件，提供个性化的铸球材料定制服务。对于具有严重磨损和严格工作条件的地雷，可以定制具有高铬含量的合金铸造球（例如铬含量为10％至30％），它们具有极高的硬度和耐磨性；在某些情况下，具有高韧性需求和较大的冲击负荷，多合金铸球或低铬合金铸球可以与高颗粒合金铸球结合使用，以确保一定的耐磨性，同时提高铸球拟合的冲击阻力。

产品质量控制：在生产过程中，ISO9001质量管理系统将严格实施，并且每个链接都严格控制着原材料采购，冶炼，铸造，热处理以完成产品检查。先进的冶炼设备和精确的构图检测仪器用于确保铸造球体的化学成分满足标准要求；通过优化铸造过程，例如使用铁模式涂层过程，恒温铸造过程等，铸造缺陷减少并提高了产品质量稳定性；使用先进的热处理设备和过程，例如双排杆连续淬火等，以确保铸造球的托运能具有良好的硬度，韧性和耐磨性匹配。在每批产品离开工厂之前，进行严格的硬度测试，撞击韧性测试和维度精度测试，以确保产品质量符合或超过国家标准和客户要求。

（ii）支撑设备和配件

衬里的供应：提供各种材料的衬里，这些材料与高和低铬合金铸球拟合物相匹配，例如高锰钢衬里，橡胶衬里，合金衬里等。例如，在喂食端和球厂的桶中，由于影响更大和磨损，可以选择高锰钢衬里或合金衬里以延长其使用寿命；在精细的研磨垃圾箱和其他部位中，可以选择橡胶衬里以减少噪音，减少能源消耗并保护枪管。衬里的设计和制造完全认为它与球磨房桶以及安装的便利性，以确保牢固的安装和可靠的操作。

馈线，输送机和其他设备：为采矿企业提供完整的喂养和输送系统解决方案，包括振动馈线，电磁馈线，皮带输送机，桶装升降机和其他设备。根据生产量表，矿山的材料特性和过程流动，这些设备经过合理选择和配置，以确保材料可以平均且稳定地进入球磨机，并且可以将地面产品顺利传达到随后的过程中。设备的设计和制造遵循相关的行业标准，并具有稳定运营，大型输送能力，低能消耗和方便的维护的特征。

设备安装和调试服务：根据提供全套设备的供应，为客户提供专业设备安装和调试服务。将经验丰富的技术人员发送到网站，以提供设备安装指南，以确保设备安装符合设计要求和安装规格。安装完成后，整个系统将进行完全调试，包括无负载调试和负载调试，以及对设备（例如馈线和输送机）的连锁调试。通过调试，优化设备的操作参数，以确保设备可以正常，稳定地运行以满足设计生产能力和产品质量要求。同时，为客户运营商提供现场培训，以使他们熟悉设备的操作方法，维护点和安全预防措施。

iii。售后服务

（i）定期返回和维护

退货访问计划公式：建立完整的客户返回访问系统，并根据客户使用和需求制定个性化的返回访问计划。对于新安装设备的新客户或客户，在设备投入运行后的1个月内进行首次返回访问，以了解设备的运营条件和客户体验；此后，每3个月进行一次定期访问。对于稳定设备操作的老客户和客户，每六个月进行一次进行回报访问。退货访问方法包括电话回访，门到门的回访和在线回访，以确保及时了解客户需求和设备操作条件。

现场维护服务：在返回访问期间，技术人员将携带专业的测试工具和必要的维修零件，以对设备进行全面的检查和维护。检查内容包括球的磨损，衬里的磨损和拧紧，设备的操作参数（例如电流，电压，温度等），每个组件的连接和润滑等因发现的问题的连接和润滑等，及时的处理和维修，例如，将设备的操作范围延伸到良好的操作中，以使设备的操作范围延伸，以使设备的操作范围延伸，以使设备的工作范围延伸，以使设备的工作范围延伸，以使设备的工作范围延伸，以使设备的工作范围延伸，以使设备的良好范围，使设备的良好范围，使设备的良好范围及设备的寿命。

维护报告规定：每次返回访问和维护后，技术人员将为客户提供详细的维护报告。报告内容包括检查设备，发现的问题和治疗措施，设备的操作状态评估以及随后的维护建议。维护报告是重复的，将一份副本授予客户保存，并且公司存档了另一个副本，以跟踪和管理客户设备的维护。

（ii）故障响应和维护

24小时服务热线：设置24小时的售后服务热线，以确保设备故障时客户可以及时与我们联系。服务热线配备了专业的客户服务人员，可以随时接听客户的查询和故障维修电话。接收维修电话后，客户服务人员将详细记录客户的故障描述，设备模型，联系信息和其他信息，并立即将故障信息传达给相关技术人员。

快速响应机制：对于客户报告的故障，建立了快速响应机制。收到故障信息后，技术人员将根据故障的严重性和客户的地理位置制定相应的响应计划。对于一般的故障，我们保证将在4小时内为客户提供初步解决方案；对于设备关闭等紧急故障，我们确保将技术人员派往现场进行24小时内的维修。在通往网站的路上，技术人员与客户保持密切的沟通，了解故障的最新情况，并准备提前维修所需的工具和配件。

维修质量保证：技术人员到达现场后，他们将对设备故障进行详细诊断，确定故障的原因和维修计划。在维修过程中，他们将严格遵循维修操作程序和质量标准，以确保维修的质量。维修完成后，设备将进行完全调试和测试，以确保设备恢复正常操作。同时，为客户提供了用于使用已维修设备的预防措施和维护建议。对于维修后替换的旧零件，在客户确认后，它们将被带回公司进行分析和处理，以总结体验并提高产品和服务质量。对于维修设备，提供了一定质量保证期。在保修期间，如果设备再次出现相同的故障，则将免费修复。

（iii）技术培训和支持

操作培训：为客户提供免费的设备操作培训，培训目标包括设备操作员，经理等。培训内容包括结构原理，操作方法，安全预防措施，日常维护和设备的其他方面。培训方法采用了理论解释和现场实际操作的结合，因此受训人员可以直观地了解设备的操作过程和操作点。培训后，将评估学员，以确保他们可以掌握设备的操作技巧。

技术咨询：为客户提供全方位的技术咨询服务，并回答客户在使用设备期间遇到的各种技术问题。客户可以随时通过电话，电子邮件，在线客户服务等咨询我们。我们的技术人员将尽快提供专业的答案和建议。同时，我们还定期收集客户的技术问题和反馈，并将其组织成技术材料，以供客户参考和学习。

技术升级服务：随着技术的持续开发和创新，我们将继续升级产品和设备的技术。对于购买了我们设备的客户，我们将立即将技术升级信息传达给客户，并根据客户需求和实际设备条件为客户提供技术升级服务。通过技术升级，我们可以提高设备的性能和生产效率，降低能耗和维护成本，并为客户创造更大的价值。