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全自动热处理线

    全自动热处理线

    自动球分离器设备设计用于磨削媒体生产中的钢球和废料的高效分类和分离。该设备具有智能自动化,高分类精度和稳定的性能,可改善生产输出并减少体力劳动。它非常适合用于铸造厂,水泥厂和采矿业,可确保符合现代工业标准的清洁和精确分类。
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自动球分离器设备

准确的尺寸排序•高效率•降低人工成本


概述

铸造和热处理后,必须准确地打磨球 

在包装和发货之前按大小排序。我们的自动球 

分离器的设计可有效地按直径分离球, 减少 

手动劳动,提高包装准确性并确保产品一致性。

该设备对于大量研磨媒体生产线至关重要, 

并且适用于17mm至150mm的球尺寸。


关键功能

1.png 自动尺寸排序

→迅速将球分成多个直径组(例如20mm,25mm,30mm等)

1.png 精确的校准

→可以根据客户的球尺寸规格来调整分类通道

1.png 高分类速度

→根据球的大小和配置,能够分类2-4吨/小时

1.png 劳动强度降低

→替换手动分类,改善操作员的安全性并节省时间

1.png 集成设计

→紧凑的布局,易于安装在任何研讨会中



技术规格

范围规格
球尺寸范围17mm  -  150mm
分类准确性±0.5mm
容量2  -  4吨/小时
排序频道的数量3  -  6(可自定义)
电源380V / 415V /定制
控制系统PLC自动控制
方面基于设计(模块化结构)
噪音水平<75 dB(带机柜)


工作原理

1.png 通过料斗或输送机向分离器的顶部馈入球的顶部

1.png 球横穿多个振动或旋转屏幕

1.png 每个屏幕仅允许特定的球大小通过

1.png 分类的球收集在单独的垃圾箱或包装站中

1.png 超大/体重不足的球被重定向进行检查或返工

 17}}B8W~W}O7@}O]K_PG_TD.png[请求工作视频→]


可选功能

1.png 综合灰尘收集系统

1.png 直接链接到包装机或称重系统

1.png 不同球类型的可调通道角度

1.png 备件设置为高衣组件



应用区域

1.png 铸造球生产植物

1.png 锻造的球分离和质量控制站

1.png 发货前包装准备区

1.png 现有生产线的改造升级



为什么选择我们的分离器?

1.png基于Qasim's 70,000吨/年工厂的真实生产使用设计

1.png 精确加工可确保长期的设备寿命

1.png 简单的控制接口(PLC +触摸屏)

1.png 快速维护和可靠的操作

1.png 以完整的文档和支持导出



与我们联系以获取报价和布局计划

希望自动化您的打磨球分类过程?

让我们为您的工厂推荐正确的分离器模型。

17}}B8W~W}O7@}O]K_PG_TD.png[请求技术数据表→]

17}}B8W~W}O7@}O]K_PG_TD.png[添加到生产线建议→]

{H`X[NL]04BRB9C1JLRMOU6.png电子邮件:vicky.wang@q-grindingmedia.com

@6}8S(E`]QJ}C$955PI$4GX.pngWhatsApp /微信:+8617705630058

17}}B8W~W}O7@}O]K_PG_TD.png[官方声明→]

自动球分离器设备:现代行业有效的钢球分选技术

介绍

在当今的先进工业景观中,精确,速度和效率至关重要,自动球分离器设备在改善生产线自动化和产品质量方面起着至关重要的作用。这种高性能机械旨在根据大小,形状,材料硬度或磁性特性分开,排序和分类钢球,磨削介质或轴承球,以完全消除手动干预。

本文提供了对自动球分离器设备的深入探索,其关键特征,工作原理,工业应用,技术优势以及它对采矿,水泥,球形制造,冶金处理,冶金处理和高级轴承装配等领域提供的可测量好处。


1。什么是自动球分离器设备?

自动球分离器设备是指设计的机械系统排序和分开的钢球或研磨媒体自动基于预定义的参数。这些系统通常用于生产线中,需要处理大量金属球,尤其是在均匀性,质量控制和过程自动化至关重要的情况下。

设备通常包括振动馈线,,,,滚子排序系统,,,,磁分离器,,,,尺寸分类单元, 和收集箱。高级模型合并PLC自动化,,,,智能传感器, 和错误检测系统确保高精度和一致的性能。


2。球分离器机器的工作原理

自动球分离器的操作遵循一系列步骤:

  1. 进食系统
    钢球或研磨介质通过料斗或传送带不断地送入机器。进料系统可确保均匀的材料流入分离器。

  2. 预分级和筛选
    在此阶段,超大或变形的球通过振动屏幕或滚子间隙去除,以确保只有合格的形状进入精确排序阶段。

  3. 尺寸排序
    球通过基于滚筒的系统或校准插槽将其整理直径,,,,圆度, 或者宽容等级。高精度排序可确保甚至可以检测到0.01mm的偏差。

  4. 磁分离(可选)
    对于处理两者的行业黑色和非有产球,磁分离器可以隔离磁性材料,以用于专用使用或处置。

  5. 收集和分类
    分类球根据其大小或质量类别分配到多个垃圾箱或孤岛中,准备包装,再利用或进一步处理。

  6. PLC监视和反馈控制
    现代系统利用PLC控制面板触摸屏接口,允许操作员实时监视速度,效率,错误日志和输出速率。


3。自动球分离器设备的关键特征

一个。高分类精度

高级传感器系统和微米级别的间隙设置可以进行精确的排序,从而确保跨大量的产品质量一致。

b。全自动操作

自动化可最大程度地减少体力劳动,减少操作误差,并启用24/7的非停车排序 - 理想的大规模工业用途。

c。可调节排序范围

用户可以快速更改辊间隙或校准设置,以适应不同的钢球尺寸,通常从5mm至60mm或更多。

d。耐用结构

耐磨合金或者不锈钢,该设备设计用于在高载条件下长期使用。

e。能源效率

与传统的手动或半自动系统相比,该设备与节能电动机和优化的驱动系统集成在一起。

f。低噪音和振动

高级阻尼系统减少了机械噪声和机器振动,使其适合现代工厂的室内安装。


4。工业应用

自动球分离器设备在广泛使用钢球或研磨介质的各个行业中都有广泛的应用:

磨球生产线

用于在热处理或包装之前对球进行分类,以确保批处理一致性和性能可靠性。

采矿和水泥厂

在球磨循环中,有助于将磨损或损坏的磨球与可用球分开,从而提高了操作效率。

轴承制造

确保选择精密级球以用于汽车,航空航天和机器人技术中使用的高性能轴承。

金属回收植物

使可重复使用的球从废金属中分离,从而有助于经济和物质恢复。

磁性材料生产

使用集成的磁分离系统将磁球与非磁性球分开。


Automatic ball sepreator equipment

5。使用自动球分离器设备的好处

✔️改进的产品质量

自动排序消除了人为错误,并确保所有排序的球都满足严格的公差要求。

✔️更高的吞吐量和效率

能够处理每小时数百公斤甚至大量的球,取决于模型。

✔️降低人工成本

全自动操作减少了对熟练工人进行分类操作的需求,从而大大降低了运营成本。

✔️更好的库存管理

分类的钢球可以更好地控制库存,可以重复使用合适的球并处理不合适的材料。

✔️一致的过程控制

实时监控和自动校正系统确保过程稳定性并降低生产停机的风险。


6。球分离的技术进步

近年来,球分离器设备经历了重要的技术进化:

AI和机器视觉集成

一些高端系统现在整合机器视觉技术检测缺陷,例如裂纹或表面畸形,提供更高水平的检查。

物联网和远程监视

现代系统支持远程数据记录和诊断,允许主管从集中式控制室监视设备性能。

多物质分类能力

一些高级设备可以排序陶瓷,合金和钨碳化物球除了传统的钢球。

紧凑的模块化设计

模块化配置可以轻松地集成到现有的生产线中,而无需大规模布局更改。


7.如何为您的行业选择合适的球分离器

选择自动球分离器设备时,应考虑几个关键因素:

球尺寸范围

确保机器支持您在生产中使用的全部球直径。

材料类型

选择可以处理您特定材料的机器 - 无论是碳钢,不锈钢,镀铬钢还是混合介质。

吞吐量要求

将机器的容量与生产线的产出相匹配,以避免瓶颈。

精确要求

对于航空航天或轴承制造等行业,可以选择具有数字校准选项的高准确模型。

集成灵活性

确保设备与现有的自动化系统和输送线兼容。


8。维护和寿命

虽然自动球分离器是为了耐用性而设计的,但适当的维护对于寿命至关重要:

  • 常规清洁滚筒,屏幕和磁性组件的。

  • 润滑电动机,齿轮和辊系统等活动部件的零件。

  • 软件更新用于PLC系统以避免错误或系统停机时间。

  • 定期检查传感器校准和进食系统对齐。

经过适当的护理,设备可以顺利进行10年,提供一致的ROI。


9.环境影响与可持续性

自动球分离器机器以多种方式有助于环境可持续性:

  • 减少物质浪费通过重复使用合格的球。

  • 优化能耗通过有效的电机系统。

  • 最小化人类劳动暴露于重复和危险任务。

  • 改善回收工作在金属恢复和重用行业中。


结论

自动球分离器设备是现代工业效率和自动化的基石。通过提供精确,高速和一致的钢球和磨削媒体的分类,这些机器不仅可以提高产品质量,还可以降低运营成本并支持可持续制造。从采矿中的球厂到高科技轴承线,自动排序系统的使用将手动挑战转化为流线型的数据驱动过程。

投资高质量的自动球分离器设备不再是一种奢侈品,这对于在日益精确和自动化的世界中努力争取竞争优势的制造商是必要的。

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