定制合金设计,以提高效率和较低的磨损
产品描述
Qasim节能磨球由特别是由
开发了低铬或无铬合金系统。
使用高级热处理和严格的质量控制,
这些Ballsoffer高硬度,低磨损率和出色的
冲击抗性 - 显着降低磨练能量
消费和运营成本。
我们的合金系统包括CR-MO,CR-NI-MO,CR-CU-MO和
其他定制解决方案,基于磨坊类型设计,
矿物硬度和进食粒径。
关键功能
定制合金设计针对特定工作条件
表面硬度直至HRC 60-65
低磨损速度,提高磨坊的正常运行时间和成本效益
出色的冲击韧性,破损率<0.5%
每天高吞吐量的大餐的理想选择
ISO9001认证的制造过程和完整的可追溯性
技术规格
| 范围 | 价值 |
| 可用尺寸 | 20mm -150mm |
| 合金选项 | CR-MO / CR-NI-MO / CR-CU-MO |
| 表面硬度 | HRC 60-65 |
| 核心硬度 | HRC 58-63 |
| 磨损速率(干磨) | ≤50g/ton |
| 微观结构 | 脾气板 +细碳化物 |
| 破损率 | ≤0.5% |
| 影响韧性 | ≥10J/㎝² |
| 制造过程 | 涂砂铁霉 /壳模 |
化学组成
| 指定 | 化学组成 | |||||||
| c | 和 | Mn | Cr | p | s | 特殊合金(1) | 特殊合金(2) | |
| ZQCR12 | 2.1-3.3 | ≤1.2 | 0.2-1.5 | > 10-14 | ≤0.06 | ≤0.06 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| 注意:CR%含量可以根据客户的需求增加 | ||||||||
推荐的申请
水泥厂(干燥和湿磨)
LRON,铜,金和聚合金属矿石浓缩器
热电厂
高通量关闭电路磨削系统
质量控制
每个生产批次都经历:
光谱仪化学分析
表面和核心硬度测试
放球冲击测试
金属学检查
尺寸和圆度检查
全球验证的表演
我们的节能合金球受到客户的信任:
印度·越南·沙特阿拉伯·秘鲁 - 印度尼西亚·孟加拉国·刚果和更多...
为什么选择Qasim?
超过18年的生产经验
70,000吨年产能
19获得专利合金技术
研发团队的定制设计支持
水泥集团和采矿公司的长期供应
包装选项
1,000公斤巨型袋
铁鼓(用于长途运输)
托盘包装(可自定义)
所有货物均标有批次编号,生产日期和硬度报告。
请求报价或样本
让我们通过可靠,高效的研磨媒体来帮助您降低磨坊的能源成本。
电子邮件:sales@q-grindingmedia.com
WhatsApp/微信:+8617705630058
节能磨球:革命性的工业研磨效率
在现代行业需要将材料陷入细颗粒的现代行业中,磨削过程起着关键作用。从水泥厂和采矿作业到电站和化学工厂,有效的研磨可以显着提高生产力并降低运营成本。一种引起广泛关注的创新解决方案是节能磨球。这些专门的研磨媒体经过精心设计,可以提供卓越的性能,同时最大程度地减少能耗,减少环境影响并延长设备寿命。随着能源效率和可持续性成为整个行业的首要任务,节能磨碎的球正在重塑工业磨削的景观。
节能磨球是高性能的磨培养基,旨在提高铣削工艺的能效。与传统的铸造或锻造球不同,这些球是使用高级合金材料,优化的热处理技术和创新的表面硬化过程开发的。结果是一个具有优质机械性能和优化内部结构的耐用,耐磨损的球,有助于减少磨削操作期间的能量消耗。
这些球适用于球厂,垂直磨坊,垂直磨机和其他研磨设备中。它们独特的设计和材料组成可以更好地粉碎,减少摩擦和增加的吞吐量,同时使用更少的功率。
磨削操作最多可消耗矿物加工厂总能量的40%。在水泥行业中,这个数字可以提高。减少这些过程中的能源消耗不仅减少了公用事业账单,而且减少了温室气体排放,并支持更广泛的可持续性目标。
节能磨球球直接通过提高研磨介质与铣削材料之间的能量转移效率来直接解决这一挑战。这种提高的效率转化为更快的粒径降低,减少过度磨碎和总体表现更好。
节能磨球通常是使用高铬或合金钢材材料制造的。这些材料经历了专门的淬火和回火过程,以实现具有高硬度水平的均匀微观结构,通常超过60 hrc。这样可以确保更长的寿命周期,最小的破裂和一致的磨削性能。
精确制造工艺可确保节能磨球保持接近完美的球形形状。这允许与材料,均匀的冲击力和有效的滚动运动接触,从而减少磨削过程中的能量损失。
由于它们的出色设计和机械特性,这些磨球需要更少的能量来分解材料。改善的影响力和磨削性能可以更快地吞吐量和更低的运营成本。
研磨过程中的热量会损坏设备并损害铣削产品的质量。节能球减少了不必要的摩擦,从而最大程度地减少了热量产生并有助于维持最佳的工作条件。
由于它们的优势硬度,韧性和耐磨性,与传统的磨培养基相比,节能磨球的操作寿命明显更长。这会导致更少的替代者,减少停机时间和降低维护成本。

节能磨球通常是由精心选择的合金材料制成的,例如:
高铬铸铁
低铬和中铬合金
钼合金钢
镍 - 曼加尼亚合金钢
采用先进的熔化技术,精密成型和最先进的热处理系统来确保均匀性和最佳材料特性。控制的冷却和表面硬化过程进一步增强了球的结构完整性。
水泥厂在很大程度上依赖有效的研磨来生产细水泥粉。节能磨球有助于增加产量,同时降低电力成本。它们的使用导致更细,更一致的水泥粒径,从而提高了产品质量。
在采矿中,研磨是矿石解放的关键一步。节能磨球提高了金,铜,铁和银等矿产矿石的破碎效率。它们在高影响力环境中特别有效,可以承受在SAG和球磨坊中发现的恶劣条件。
燃煤电厂需要有效的煤研磨,以确保完全燃烧和有效的能量转化。使用节能磨球可减少功耗,并提高煤炭粉碎过程的可靠性。
在颜料,肥料和细化学物质的生产中,粒度的一致性至关重要。节能磨球可提供更好的分散,较低的污染和改善的产品纯度。
在陶瓷行业中,高岭土,石英和费尔德斯帕克(Feldspar)之类的原材料是确保高质量产品的优质基础。节能球最小化污染,减少设备上的磨损并改善产品均匀性。
通过减少电力,节能磨球直接导致温室气体排放量。当大规模采用时,这可能会对公司的可持续性指标产生重大影响,并有助于满足减少碳目标。
尽管最初的初始成本可能更高,但节能磨削球可通过减少的能源费用,更少的关闭和降低的磨损速度为长期节省。这些节省迅速抵消了对优质磨削媒体的投资。
磨削效率会导致更快的处理时间,减少的能源使用和更高的产量。这使企业可以扩展运营而不增加基础架构或能源输入。
选择节能磨球时,请考虑以下因素:
物质兼容性:确保球材料适合介质和正在处理的原材料。
球大小:根据磨坊类型和研磨应用选择适当的直径。
硬度和影响力:将球的机械性能与磨环。
供应商认证:选择具有良好往绩记录和质量控制标准(例如ISO或SGS)的制造商。
冶金,制造技术和仿真工具的最新进展正在推动能节能磨球可以实现的边界。纳米结构的表面涂料,多合金分层和AI辅助质量控制系统正在整合到生产工作流程中。这些创新导致更有效,耐用和可持续的磨削媒体。
东南亚的一家大型水泥厂用储能磨碎的球在其球磨机上取代了传统的磨削媒体。经过六个月的试验,该工厂报告说:
能源消耗降低了15%
吞吐量增加20%
磨球寿命增加了30%
由于降低球破裂而导致的维护成本降低
水泥质量和细度提高
这些有形的好处强调了切换到节能磨溶液的变革潜力。
随着行业面临减少排放和优化运营效率的压力越来越大,对节能磨球的需求预计将显着增长。研究新的合金组成,回收友好型材料,甚至可生物降解的介质的研究也即将到来。此外,嵌入传感器的智能磨球可能很快就可以实时性能监控和预测性维护。
节能磨球代表了工业研磨技术的重大飞跃。它们减少能源消耗,降低环境影响并提高研磨效率的能力使它们成为任何现代铣削操作的重要组成部分。无论是在水泥,采矿,发电还是化学物质中,这些创新的磨球都可以融合性能,可持续性和经济价值。
通过采用节能磨球,公司不仅可以提高其底线,而且还促进了更绿色,更高效的工业未来。
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